電廠冷卻塔防腐施工工藝
涂裝防腐防水涂料施工工藝: 基層打磨清理→基層檢查處理→缺陷修補(bǔ)→涂裝涂料道→涂裝涂料第二道→竣工驗(yàn)收。
1 基層打磨清理
首先，鑿去那些起鼓疏松老化混凝土層，并清理干凈，然后用手提式砂輪機(jī)對(duì)其進(jìn)行整體全面的打磨，將基層表面的藻類、灰塵等其他附著物清除干凈，直至露出堅(jiān)硬的基面，并具有一定的粗糙度，從而提高涂層與基面的黏結(jié)力，提高涂裝冷卻塔的使用壽命。
2 基層檢查處理
2. 1 pH 值的測(cè)定
對(duì)已干燥的基層表面，在局部用水濕潤(rùn)約 10cm2的面積，然后，將一張測(cè)定范圍為 5 - 14 的 pH 試紙貼在濕潤(rùn)的基層表面使之濕潤(rùn)，5s 內(nèi)與 pH 值樣板比較，讀出pH 值。基層表面的pH 值應(yīng)為6. 8 - 8. 0若堿性或酸性過(guò)大，應(yīng)進(jìn)行酸堿中和處理，洗刷基體表面，后，用清水沖洗干凈并干2. 2 含水率的測(cè)定
用含水率測(cè)定儀對(duì)其基體表面進(jìn)行含水率的測(cè)定。含水率應(yīng)小于 6%，才可進(jìn)行涂裝施工。否則，應(yīng)排除水分后再進(jìn)行涂裝施工。通常，采用以下方法排出水分: ①通風(fēng): 采用強(qiáng)制通風(fēng)措施，以加強(qiáng)空氣循環(huán)，加速空氣流動(dòng)，帶走水分，促進(jìn)混凝土基層中水分進(jìn)一步揮發(fā); ②加熱: 提高混凝土和周圍空氣的溫度，加快混凝土基層中的水分遷移到表層中的速率，促進(jìn)其迅速蒸發(fā)。宜采用強(qiáng)制空氣加熱和輻射加熱，也可用噴燈和架設(shè)千瓦電棒的方法進(jìn)行加熱處理。
2. 3 缺陷修補(bǔ)
( 1) 膩?zhàn)诱移? 對(duì)于基層存在的凹坑、寬度小于0. 3mm 縫隙，采取用膩?zhàn)臃忾]抹平措施， ( 使其平整度達(dá)到規(guī)定要求。首先對(duì)需要涂抹膩?zhàn)拥牟课挥媚ú疾潦酶蓛?，然后，涂刷一遍涂? 調(diào)制膩?zhàn)? 用涂料配適量的石英粉調(diào)成稠度適中的補(bǔ)強(qiáng)膩?zhàn)樱瑪嚢杈鶆虿⑼Ｖ檬旎?0min; 涂抹操作: 涂刮膩?zhàn)訒r(shí)，用刮板從膩?zhàn)影迳贤谌∧佔(zhàn)雍?，先將膩?zhàn)訄F(tuán)附著于工件表面，繼而手持刮板并使刮板與工件成45° - 30°逐漸變化角度，同時(shí)移動(dòng)刮板，使膩?zhàn)釉诩庸^(qū)域攤滿攤平，分布均勻，繼而與上一次刮板方向相逆地在以敷好的膩?zhàn)颖砻婀纹侥佔(zhàn)?，使膩?zhàn)訉舆M(jìn)一步平整。施工中應(yīng)注意，刮板往復(fù)次數(shù)以 1 - 2 次為宜，過(guò)多的往復(fù)刮壓膩?zhàn)?，往往?huì)導(dǎo)致膩?zhàn)又心z料的擠出而封閉在膩?zhàn)颖砻?，影響膩?zhàn)拥母稍? 打磨修整: 待膩?zhàn)庸袒?，用砂紙?duì)其進(jìn)行打磨，除去粗粒毛刺等雜質(zhì)，后，用抹布擦去沙粒、灰塵等雜質(zhì)。
( 2) 混凝土裂縫壓力灌漿修復(fù): 對(duì)于基層存在的寬度大于0. 3mm 的縫隙，采取壓力灌漿處理措施，以提高冷卻塔的整體強(qiáng)度?；鶎颖砻嫣幚?，清除裂縫表面浮渣灰塵、油污，保持裂縫內(nèi)部干燥及表面不得有明水。確定注入孔位置，一般按 20cm 左右設(shè)一個(gè)孔，盡可能等距離設(shè)置，對(duì)小于0. 2mm 裂縫亦可采用10cm - 15cm設(shè)一個(gè)孔。安設(shè)注漿底座，用封縫膠將底座粘于注入孔，底座孔洞一定要對(duì)準(zhǔn)裂縫縫隙。用封縫膠封閉裂縫，將調(diào)好的封縫膠刮于裂縫表面，刮嚴(yán)刮實(shí)，寬度2cm - 3cm 為宜，確保裂縫封死。不得留有任何針孔，以避免注漿時(shí)泄露。將按配比配好的高分子注漿材料注入灌漿軟管中，裝好灌漿器。開(kāi)始灌漿，確認(rèn)注入狀態(tài)，如高分子注漿材料不足可補(bǔ)充再繼續(xù)注入。灌后的注漿底座須及時(shí)用灌漿封膠封堵。注入完畢，待高分子注漿材料初凝后拆除灌漿器，后涂裝博凝達(dá)防腐防水涂料。
2. 4 涂裝涂料
( 1) 涂裝環(huán)境: 涂裝施工須在基層表面溫度高于露點(diǎn)溫度以上3℃，相對(duì)濕度在85%以下，環(huán)境溫度10℃以上的條件下進(jìn)行。
( 2) 涂裝間隔: 各涂層結(jié)構(gòu)涂裝施工中，涂層間的涂裝間隔應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，溫度、濕度、涂料特性等因素，掌握好涂裝間隔，以保證每道涂層的實(shí)干，不發(fā)生微孔、氣泡等缺陷。層間涂裝間隔一般在 24h 左右，施工中由于氣候，安裝等因素造成間隔超過(guò)規(guī)定太長(zhǎng)時(shí)，則應(yīng)對(duì)前表面進(jìn)行處理( 除去黏附的水、灰塵、雜物等并進(jìn)行打磨使其粗化) ，然后再進(jìn)行后道的涂裝施工。
( 3) 涂裝方法: a. 刷涂: 首先要調(diào)配涂料，涂料是雙組分涂料，按照涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)上的規(guī)定，將 B 組分( 固化劑) 加入到 A 組分( 主料) 中，并充分?jǐn)嚢杈鶆?。調(diào)配好的涂料應(yīng)在4h 內(nèi)用完，以免涂料固化造成材料的浪費(fèi)。其次進(jìn)行刷涂操作，把調(diào)配好的涂料倒入事先準(zhǔn)備好的小漆桶里，注意倒入的涂料不能超過(guò)小漆桶容量的2 /3，過(guò)多則容易引起涂料的濺灑。涂刷時(shí)，刷子不要蘸的太飽，刷毛浸入涂料的部分為毛長(zhǎng)的1 /3- 1 /2，應(yīng)做到“少蘸、勤蘸”。對(duì)干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復(fù)涂刷; 對(duì)干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行; 涂刷順序，一般應(yīng)按自上而下、從左向右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則，使漆膜均勻、致密達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。b. 滾涂: 首先調(diào)配涂料: 涂料是雙組分涂料，按照涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)上的規(guī)定，將 B 組分( 固化劑) 加入到 A 組分( 主料) 中，并充分?jǐn)嚢杈鶆?。調(diào)配好的涂料應(yīng)在4h 內(nèi)用完，以免涂料固化造成材料的浪費(fèi)。其次進(jìn)行滾涂操作: 把調(diào)配好的涂料倒入事先準(zhǔn)備好的小漆桶里，注意倒入的涂料不能超過(guò)小漆桶容量的2 /3，過(guò)多則容易引起涂料的濺灑。滾涂時(shí)，把滾筒按W 形輕輕滾動(dòng)，將涂料大致涂布于被涂物上，然后把滾筒上下密集滾動(dòng)，使涂料均勻地分布開(kāi)，
后將滾筒按一定方向滾平表面并進(jìn)行修飾; 滾動(dòng)時(shí)，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，使涂層均勻且達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。
涂裝防腐防水涂料施工工藝: 基層打磨清理→基層檢查處理→缺陷修補(bǔ)→涂裝涂料道→涂裝涂料第二道→竣工驗(yàn)收。
1 基層打磨清理
首先，鑿去那些起鼓疏松老化混凝土層，并清理干凈，然后用手提式砂輪機(jī)對(duì)其進(jìn)行整體全面的打磨，將基層表面的藻類、灰塵等其他附著物清除干凈，直至露出堅(jiān)硬的基面，并具有一定的粗糙度，從而提高涂層與基面的黏結(jié)力，提高涂裝冷卻塔的使用壽命。
2 基層檢查處理
2. 1 pH 值的測(cè)定
對(duì)已干燥的基層表面，在局部用水濕潤(rùn)約 10cm2的面積，然后，將一張測(cè)定范圍為 5 - 14 的 pH 試紙貼在濕潤(rùn)的基層表面使之濕潤(rùn)，5s 內(nèi)與 pH 值樣板比較，讀出pH 值。基層表面的pH 值應(yīng)為6. 8 - 8. 0若堿性或酸性過(guò)大，應(yīng)進(jìn)行酸堿中和處理，洗刷基體表面，后，用清水沖洗干凈并干2. 2 含水率的測(cè)定
用含水率測(cè)定儀對(duì)其基體表面進(jìn)行含水率的測(cè)定。含水率應(yīng)小于 6%，才可進(jìn)行涂裝施工。否則，應(yīng)排除水分后再進(jìn)行涂裝施工。通常，采用以下方法排出水分: ①通風(fēng): 采用強(qiáng)制通風(fēng)措施，以加強(qiáng)空氣循環(huán)，加速空氣流動(dòng)，帶走水分，促進(jìn)混凝土基層中水分進(jìn)一步揮發(fā); ②加熱: 提高混凝土和周圍空氣的溫度，加快混凝土基層中的水分遷移到表層中的速率，促進(jìn)其迅速蒸發(fā)。宜采用強(qiáng)制空氣加熱和輻射加熱，也可用噴燈和架設(shè)千瓦電棒的方法進(jìn)行加熱處理。
2. 3 缺陷修補(bǔ)
( 1) 膩?zhàn)诱移? 對(duì)于基層存在的凹坑、寬度小于0. 3mm 縫隙，采取用膩?zhàn)臃忾]抹平措施， ( 使其平整度達(dá)到規(guī)定要求。首先對(duì)需要涂抹膩?zhàn)拥牟课挥媚ú疾潦酶蓛?，然后，涂刷一遍涂? 調(diào)制膩?zhàn)? 用涂料配適量的石英粉調(diào)成稠度適中的補(bǔ)強(qiáng)膩?zhàn)樱瑪嚢杈鶆虿⑼Ｖ檬旎?0min; 涂抹操作: 涂刮膩?zhàn)訒r(shí)，用刮板從膩?zhàn)影迳贤谌∧佔(zhàn)雍?，先將膩?zhàn)訄F(tuán)附著于工件表面，繼而手持刮板并使刮板與工件成45° - 30°逐漸變化角度，同時(shí)移動(dòng)刮板，使膩?zhàn)釉诩庸^(qū)域攤滿攤平，分布均勻，繼而與上一次刮板方向相逆地在以敷好的膩?zhàn)颖砻婀纹侥佔(zhàn)?，使膩?zhàn)訉舆M(jìn)一步平整。施工中應(yīng)注意，刮板往復(fù)次數(shù)以 1 - 2 次為宜，過(guò)多的往復(fù)刮壓膩?zhàn)?，往往?huì)導(dǎo)致膩?zhàn)又心z料的擠出而封閉在膩?zhàn)颖砻?，影響膩?zhàn)拥母稍? 打磨修整: 待膩?zhàn)庸袒?，用砂紙?duì)其進(jìn)行打磨，除去粗粒毛刺等雜質(zhì)，后，用抹布擦去沙粒、灰塵等雜質(zhì)。
( 2) 混凝土裂縫壓力灌漿修復(fù): 對(duì)于基層存在的寬度大于0. 3mm 的縫隙，采取壓力灌漿處理措施，以提高冷卻塔的整體強(qiáng)度?；鶎颖砻嫣幚?，清除裂縫表面浮渣灰塵、油污，保持裂縫內(nèi)部干燥及表面不得有明水。確定注入孔位置，一般按 20cm 左右設(shè)一個(gè)孔，盡可能等距離設(shè)置，對(duì)小于0. 2mm 裂縫亦可采用10cm - 15cm設(shè)一個(gè)孔。安設(shè)注漿底座，用封縫膠將底座粘于注入孔，底座孔洞一定要對(duì)準(zhǔn)裂縫縫隙。用封縫膠封閉裂縫，將調(diào)好的封縫膠刮于裂縫表面，刮嚴(yán)刮實(shí)，寬度2cm - 3cm 為宜，確保裂縫封死。不得留有任何針孔，以避免注漿時(shí)泄露。將按配比配好的高分子注漿材料注入灌漿軟管中，裝好灌漿器。開(kāi)始灌漿，確認(rèn)注入狀態(tài)，如高分子注漿材料不足可補(bǔ)充再繼續(xù)注入。灌后的注漿底座須及時(shí)用灌漿封膠封堵。注入完畢，待高分子注漿材料初凝后拆除灌漿器，后涂裝博凝達(dá)防腐防水涂料。
2. 4 涂裝涂料
( 1) 涂裝環(huán)境: 涂裝施工須在基層表面溫度高于露點(diǎn)溫度以上3℃，相對(duì)濕度在85%以下，環(huán)境溫度10℃以上的條件下進(jìn)行。
( 2) 涂裝間隔: 各涂層結(jié)構(gòu)涂裝施工中，涂層間的涂裝間隔應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，溫度、濕度、涂料特性等因素，掌握好涂裝間隔，以保證每道涂層的實(shí)干，不發(fā)生微孔、氣泡等缺陷。層間涂裝間隔一般在 24h 左右，施工中由于氣候，安裝等因素造成間隔超過(guò)規(guī)定太長(zhǎng)時(shí)，則應(yīng)對(duì)前表面進(jìn)行處理( 除去黏附的水、灰塵、雜物等并進(jìn)行打磨使其粗化) ，然后再進(jìn)行后道的涂裝施工。
( 3) 涂裝方法: a. 刷涂: 首先要調(diào)配涂料，涂料是雙組分涂料，按照涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)上的規(guī)定，將 B 組分( 固化劑) 加入到 A 組分( 主料) 中，并充分?jǐn)嚢杈鶆?。調(diào)配好的涂料應(yīng)在4h 內(nèi)用完，以免涂料固化造成材料的浪費(fèi)。其次進(jìn)行刷涂操作，把調(diào)配好的涂料倒入事先準(zhǔn)備好的小漆桶里，注意倒入的涂料不能超過(guò)小漆桶容量的2 /3，過(guò)多則容易引起涂料的濺灑。涂刷時(shí)，刷子不要蘸的太飽，刷毛浸入涂料的部分為毛長(zhǎng)的1 /3- 1 /2，應(yīng)做到“少蘸、勤蘸”。對(duì)干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復(fù)涂刷; 對(duì)干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行; 涂刷順序，一般應(yīng)按自上而下、從左向右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則，使漆膜均勻、致密達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。b. 滾涂: 首先調(diào)配涂料: 涂料是雙組分涂料，按照涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)上的規(guī)定，將 B 組分( 固化劑) 加入到 A 組分( 主料) 中，并充分?jǐn)嚢杈鶆?。調(diào)配好的涂料應(yīng)在4h 內(nèi)用完，以免涂料固化造成材料的浪費(fèi)。其次進(jìn)行滾涂操作: 把調(diào)配好的涂料倒入事先準(zhǔn)備好的小漆桶里，注意倒入的涂料不能超過(guò)小漆桶容量的2 /3，過(guò)多則容易引起涂料的濺灑。滾涂時(shí)，把滾筒按W 形輕輕滾動(dòng)，將涂料大致涂布于被涂物上，然后把滾筒上下密集滾動(dòng)，使涂料均勻地分布開(kāi)，
后將滾筒按一定方向滾平表面并進(jìn)行修飾; 滾動(dòng)時(shí)，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，使涂層均勻且達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。
